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20G高压锅炉管热处理工艺特点。焊接20G高压锅炉管的变形主要是由于焊接受力超过原始材料的抗压强度造成的。如果只有单层焊接，则应分段逐渐从中间退焊，即第二段焊接的电弧在第一段的电弧处接收。使用更小的焊接线动能，即使用更小的焊接电流和更快的焊接速度。两片或四片对称焊接从一端逐渐焊接，采用对称方法的两次重叠焊接。例如：先焊150mm长停，再焊对称方形300mm，翻正面150mm，再每隔300mm焊一次，每次翻150mm。
此外，20G高压锅炉管热处理工艺还具有以下三大优点：空气，冷却速度比较快。速度慢，所以对马氏体有抗时效作用，会增加机构中残余马氏体20G高压锅炉管的总数，所以需要进行冷暴力；减少热处理变形由于20G高压锅炉管又长又细，在整个淬火过程中很容易变形，因此必须严格控制其变形。热处理工艺是一个非常重要的工艺。在整个热处理和冷却过程中，利用低温马氏体塑性变形进行立即矫直是保证其合格率提高的关键因素。
因此，应在热浴中进行热处理或在油中冷却一定时间，明确提出热矫直。此外，加热时应进行悬挂加热，以减少热处理变形。对于高精度的滑轨，为了减少变形，蒸汽高韧性20G高压锅炉管主要承受接触疲劳载荷，因此必须具有较高的强度，所以要进行热处理、感应淬火或有机化学热处理，然后进行超低温淬火。
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